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本报讯12月8日，华昌化工（002274）“1,3-丁二醇中试生产技术”通过省科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为，该项目开发了乙醛缩合反应精馏、降膜蒸发乙醛回收、喷射循环加氢等技术，其建成的年产200吨的中试生产线实现了工艺流程贯通，产品1,3-丁二醇纯度≥99.5%，完成了工业化生产工艺技术包的开发，获国家发明专利1件，填补了国内化工合成工业化生产技术空白，产品性能指标达到国际先进水平。这一项目的研发成功，进一步夯实了华昌化工技术储备和研发实力水平，也标志着华昌化工在新材料细分领域赛道又快人一步。

作为一种安全无毒性的合成化工原料，1,3-丁二醇除用于日化用品，还应用于油漆、防腐等合成，在绿色环保型涂料领域的应用也非常广泛。为了使这一科研成果落地，华昌化工从实验室成果到2017年小试成功，再到2018年中试工艺包成功，2021年投资2000多万元建设中试基地，2022年实现中试生产、成果鉴定，6年磨一剑，成功来之不易。

“在技术、产品市场的垄断控制之下，全球1,3-丁二醇产品年产总量不超过3万吨，其价格是其他丁二醇产品数倍之多，限制了下游产业的应用。1,3-丁二醇产品的问世，打破了国外技术垄断，形成了自己的专有技术，搭建了华昌现有生产共生互利的上下游产业链。华昌采用自己的专利新技术和专有技术完成1,3-丁二醇的中试生产技术验证，中试装置生产出的1,3-丁二醇在产品收率、产品质量和物料消耗方面，处于国内领先水平；对标国外，1,3-丁二醇质量达到了国外企业的产品质量标准。”华昌化工新材料总经理李长胜说。

作为国内农化界的领军企业，华昌化工在把握业务核心的同时，敏锐捕捉新趋势，积极转型有机化工，并在新材料领域进行了长远布局，成果不断。该公司依托企业强大的工业生产基础与国内多家科研院所紧密合作，发挥各自优势，建立了混合所有制技术研发公司，实现自我研发、自我创新、自我技术支撑，各有侧重地探索特殊化学品的合成应用，加速化工新材料的迭代升级。今后几年，预计每年将完成2到3个新材料产品的技术鉴定。(陈饶忠)