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寒冬腊月，滴水成冰，本是北方“猫冬”时节。然而在敬业集团乌兰浩特钢铁有限责任公司，却是一派繁忙的生产场景。在炼钢厂转炉车间，铁花飞溅，火光映红了整个转炉平台。

在人们的记忆中，钢铁生产与污染相伴而生。但在这家拥有65年历史的钢厂车间，既看不到烟尘，也闻不到刺鼻的气味，干净又清爽。

“烟尘都顺着烟道进入到一次除尘中，我们通过电除尘还能将含铁的杂料回收再利用，此外我们还有二次除尘以及屋顶罩上的三次除尘，实现了超低排放。”炼钢厂安全环保员赵文郁指着先进的环保除尘设备自豪地说道。

赵文郁在乌钢已经工作了38年，在他的记忆里，曾经的乌钢却是另一番景象：物料露天存放，粉尘漫天飞扬，下了班鼻子、嘴里和耳朵里都是灰，噪音、污染等环保问题让乌钢常受附近居民的指责和埋怨。

由于缺乏环保设施，乌钢环境治理能力不足的问题日渐突出，环保问题成为乌钢生存发展的“拦路虎”。

何去何从？这是对乌钢最严峻的拷问。2014年，经过多方努力，敬业集团对乌钢实施重组。重组后，敬业集团董事长李赶坡的第一个要求便是——拼死拼活也要搞好环保。

乌钢把绿色发展作为企业生存的前提、发展的基础，坚定不移走绿色发展之路，树立环保要超低排放、全面达到国家标准的发展理念，确立了钢厂与城市是和谐发展的“共同体”，建设生态式工厂的发展目标。自2014年起，累计投入资金50亿元，对烧结、炼铁、炼钢、轧钢主要流程进行环保升级改造。在环保、技改上“真金白银”地投入，不仅甩掉了过去“傻大黑粗”的标签蝶变为“绿色钢厂”，还实现了环境效益和经济效益双提升。

“目前，乌钢电耗、能耗与2015年相比分别下降了24％和8％，水耗与2018年相比下降了17％，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量均已达到国家排放标准。”敬业集团副总经理兼乌钢总经理史二明介绍说，环保技改不仅提升了企业竞争力，还拓展了企业的生存空间，2022年乌钢工业总产值达66.3亿元，直接或间接带动就业约1.3万人。2020至2022年期间，乌钢连续三年荣膺“内蒙古民营企业100强”，并且于近日获得“国家高新技术企业”称号。（记者高敏娜实习生韩雨格）