一排排机器高速运转,几名工人穿梭巡视;全自动物流包装系统把刚下生产线的筒纱输送至包装车间,码垛、搬运等环节一气呵成……近年来,工业互联网等新一代信息技术,正在助力纺织业向数字化、智能化转型升级。作为劳动密集型行业,纺织企业期待着更深层次拥抱数字经济。为加快推进纺织行业智能化改造、数字化升级,切实解决基层企业智能制造实施过程中的难题,提升行业企业智能制造水平,近日,省工信厅举办“智能制造进园区,为企服务解难题”(南通市·家用纺织品行业)活动,推动供需两端精准对接。

纺织企业“字节跳动”

罗莱生活科技股份有限公司的绣花智能车间内,上演着“无线传花”、自动换色的场景;另一处的智能立体仓内,大型机器人正自动上下架、自动箱拣和托拣产品……从生产绣花到包装验布再到分拣出货等,所有环节一气呵成。

这是罗莱家纺近年来大力发展智能制造建设取得的成果。数据更直观:智能化全流程自动化被芯生产线可降本60%以上;16条智能悬挂生产线,让生产过程数据化、透明化、可视化,车间效率提升30%以上;应用AI技术的智能验布机,可实现产品质量在线检测,面料疵点漏验率下降30%以上……该公司技术总经理彭爱民表示,公司每年投入3000多万元用于智能设备引进和技术改造,现拥有国际一流设备2000多台套、各类自动化生产线30余条,还纳入了立体智能仓储、自动分拣系统等智能物流系统。“我们正与西门子咨询团队联合打造罗莱生活智慧产业园,创建家纺行业数字化工厂标杆。”

“信息化平台正成为企业支撑。”同样“智享”到智能制造红利的还有新世嘉纺织品(南通)有限公司。该公司副总经理陈诚介绍,公司生产车间主要采用基于RFID无线射频识别技术的全自动吊挂系统、智能物料配送系统、柔性生产管理系统、智能分拣系统等软硬件设备,实现管理升级。同时,依托ERP及智能制造MES系统的大数据,上线SAP云服务系统,实现各系统间及业务环节的数据联通共享。“部门间协作由满天飞的纸质单据和电话,转为可追溯的系统单据和邮件,协作效率提升为32.5%。订单生产周期缩短了30%至40%,库存率降低24%,资金周转天数平均缩短了17天。”

“智慧纺织”破题赋能

“随着公司规模扩大,原有ERP、MES已不能满足现有生产需求,需要进一步升级。此外,外部协作、仓储、质检等环节希望能够依托信息系统实现智能化管理。”江苏斯得福纺织股份有限公司有关负责人诉说了发展中的难题。

“从行业整体来看,普遍面临用工难招工难、生产效率和产品品质有待提高、能耗和环保压力大、贸易环境发生改变导致订单下降等挑战。”中国纺机协会副会长侯曦说。近期南通市工信局的一份调研报告也佐证了这些内容。“我们对市内家纺园区企业做了相关调研,发现企业主要在计划与调度、生产作业、设备管理、仓储配送、采购、安全环保六方面有整体需求。”南通市工信局装备处副处长尹峰介绍。

2020年,中国工程院曾在一份绿皮书中提到,预计2025年,通信设备、先进轨道交通装备、输变电装备、纺织技术与装备、家用电器五个优先发展方向将整体步入世界领先行列,成为技术创新的引导者。江苏是纺织业大省,产业基础较好、底蕴雄厚,规模总量全国领先。有数据显示,按照智能制造能力成熟度水平划分,省内93%家纺企业评估处于一级及以下,3%处于二级,2%处于三级,2%处于四级及以上。“目前,纺织行业智能制造水平低于全省制造业平均水平。”中国电子技术标准化研究院华东分院执行院长张星星建议,江苏纺织行业在环保管控、装备数字化、生产过程管控、质量追溯等方面需加快推进。

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