占地250亩,

存储量40万吨,

首创"木"型布置结构,


【资料图】

配置70台高清摄像机,

年节约汽车燃油6700吨,

增加经济效益5000万元。

这是由中钢国际(000928)全资子公司中钢设备有限公司(简称"中钢设备")EPC总承包建设的津西钢铁全封闭环保智能机械化原料场。项目投产后设备保持稳定运行,以机械化、智能化、环保化、全封闭的物料自动存储及输送方式,存储和中转焦炭、外矿等大宗原燃物料,助力津西钢铁逐绿前行。

在中钢设备向津西钢铁交付智慧"粮仓"之际,双方再次携手,签订5#高炉大修总承包项目。

01

绿色料场x智能制造

原料场是钢企生产过程最基础、最关键的环节之一,负责物料的受卸、贮存、整粒、混匀等,并将经加工处理的合格原料输送给下道工序,保证整个钢企连续、稳定生产。

2021年10月,中钢设备与津西钢铁签订全封闭环保智能机械化原料场项目EPC总承包合同,负责新建一个占地250亩、料库存储量40万吨的原料场,主要包括汽车受卸系统、受卸转运系统、封闭料场系统、封闭料场输出系统、混匀配料室系统、通廊及转运站等主要工艺系统及附属设施。

项目于近期投产,不仅提高了物料处理能力和效率,改善了作业环境,还为实现优化物料储量、降低原料成本、积极推进绿色工厂建设奠定了坚实基础。

作为总承包方,中钢设备以"绿色料场、智能制造"为原则,与客户精诚合作、携手并进,实现项目

装备技术领先化

设备运行高效化

高度机械智能化

资源能源消耗低

绿色环保又低碳

02

首创"木"型布置结构

中钢设备自主研发、设计的"木"型布置结构在津西智慧料场实现首次应用,通过优化进料输送装置、移动堆料装置和移动取料装置三者的布置方式,在多方面实现升级:

大幅降低投资成本

卸料车的轨道与取料机的上轨道设在同层平台,取消传统布置中取料机上轨道的小T型平台,并降低顶层卸料平台高度,可减少~10%的混凝土用量,大幅降低投资成本。

杜绝斜溜槽堵料

顶层卸料车采用高架双向堆料机堆料,取消了两侧卸料的溜槽,解决了卸料车斜溜槽严重堵料的问题。

生产更灵活

顶层卸料车采用高架双向堆料机堆料,实现了同一输送机可向双侧料格堆料的目的,让生产更灵活。

03

过程"三化"

卸料取料机械化

原料运输车在受料槽集中受卸,可自翻卸料或翻车机翻车卸料,卸车效率明显提高。采用半门式刮板取料机取料,并由胶带机运输至配料车间料仓。全程无需人工现场指挥,实现机械化取料,有效降低运行费用和减少扬尘。其中,半门式刮板取料机取料设备效率高、连续性强、作业灵活、耙料均匀,不仅检修维护量小,可有效控制料流。

进场输送智能化

原料运输车进入厂区后,经过车辆自动取样机,可直接制样并打包喷码,全部过程自动控制;司机则通过智能识别设备,实现进出场全程零接触。物料受卸后,根据种类自动调整输送去向,可进入料库或送至配料车间预混。料库实时更新储量,实现物料计量自动化。

取送入库环保化

一改传统的物料平面铺取方式,津西智能化原料场采取胶带机输送物料,设置环境除尘器,对物料转运点进行抽风除尘,达到超低排放标准,大幅降低了物料堆取过程中的扬尘。在汽车受卸区,则采取干雾抑尘措施,将无组织排放降到最低。

04

工艺"五有效"

有效提高储存量

C型封闭料场布置占地面积小,料堆截面方向设置隔墙,不仅能有效提高料堆高度,还能提高单位面积储存量。

有效改善现场环境

物料采用室内储存,并设有抑尘设施,在防止扬尘的同时,还能防止原料流失,有效改善现场作业环境。

有效稳定矿化学成份

混匀配料采用变频调速圆盘给料机和配料秤组成的自动配料系统,可实现各种含铁原料自动配料,有效达到稳定混匀矿化学成份目的。

有效保障设备安全运行

所有皮带输送机设置自动检测设施,如跑偏、打滑等装置,有效确保设备运行安全可靠。

有效保障计量管理

来料和送至下道工序的物料,设置电子称量设施,有效保障严格的计量管理。

05

再合作-高炉大修

2022年2月10日,双方再续前缘,签订5#高炉大修工程。中钢设备将负责为津西高炉在多方面升级换代——

优化现有高炉炉型,实现高产、高效、节能、长寿;

升级现有冷却系统,采用板壁结合薄内衬设计,延长冷却壁使用寿命;

炉前两机更新换代,为高炉顺行提供有利外部条件;

配备炉底炉缸侵蚀监测系统、冷却壁水温差检测系统,为高炉安全长寿生产保驾护航。

出铁不见铁、运料不见料;津西钢铁坚持绿色高质量发展,中钢国际提供绿色低碳解决方案,从智慧料场到高炉升级,双方在高质量发展上合作共赢。

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